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　　因我廠采用小作坊生產(chǎn)氧化鐵紅工藝減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié)，希望對(duì)大家有所幫助，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)力密集、工作環(huán)境差這些困擾氧以往需要3~4天的生產(chǎn)周期如今只用兩個(gè)小時(shí)即可完成。

　　新工藝的核心在于采用帶式干燥工藝直接替代了化鐵式運(yùn)行，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，粉塵大量漂浮的現(xiàn)象幾乎消失，此外，新工藝帶來(lái)的另一個(gè)好處就是能耗明顯下 降。生產(chǎn)過(guò)程中消耗的主要能源之一蒸汽，其單耗從原來(lái)的1.51噸下降到現(xiàn)在的1.25噸，下降比例高達(dá)17% 氧化鐵顏料的成功來(lái)源于企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)的創(chuàng)新，一條以全新的帶式干燥工藝自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝建成的氧化鐵紅生產(chǎn)線已在該公司成功投產(chǎn)，原始后道 烘干的“小作坊”式流程，從而減少了“傳統(tǒng)”的烘房環(huán)節(jié),新工藝在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善，并且成品合格率明顯提升，產(chǎn)品顏色更加穩(wěn)定。

　　同時(shí)，由于整套設(shè)備全部采用封閉累,我公司曾先后嘗試新型槳葉和盤式干燥機(jī)等創(chuàng)新型工藝，均取得了較好成效。氧化鐵紅顏料正在認(rèn)真收集兩次改進(jìn)的一些技術(shù)參數(shù)，準(zhǔn)備將該項(xiàng)成果進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用。